Постоянное совершенствование технологий позволяет многим фирмам быть лидерами в области механообработки с применением автоматических системуправления рабочим процессом. Современные станки с числовым программным управлением точно позиционируют сверло над осью отверстия, но есть риск нарушения этой точности за счет неспособности сверла выдерживать заданный размер отверстия, нарушения его соосности со шпинделем, при его заточки наобычном заточном станке. Эти неудобства устраняются, в основном, за счет применения центрования в процессе обработки, но это же и является причиной увеличения стоимости и рабочего времени.

Учитывая высокую степень применения сверл в механообработке, компания Cuoghi Affilatrici – лидер в области заточки сверл, представляет свои заточные системы MICRA 10 и MICRA 10 INTEGRAL. Специально разработанные для многократной заточки, самоцентрирующие системы позволяют отказаться от промежуточных операций центрования и гарантируют высокую степень точности как для сверл из быстрорежущей стали, так и твердосплавных.

За счет одного зажима сверла и использования одного и того же шлифовального круга, две главные режущие кромки могут быть поочередно заточены.

Точка пересечения углов режущих кромок – вершина сверла – приобретает конусную форму относительно центра сверла, одновременно, третий угол будет соответственно обработан по отношению к затачиваемым кромкам с:

• негативной геометрией для сверл из быстрорежущей стали с нормальной кромкой (MICRA 10 и MICRA 10 INTEGRAL)
• позитивной геометрией для сверл из быстрорежущей стали с большой кромкой и твердосплавных сверл (MICRA 10 INTEGRAL).

• Шпиндель шлифовального круга установлен на специальном суппорте, который позволяет совершать продольные перемещения шпинделя от микрометрического винта. Такое перемещение необходимо при использовании устройства правки, чтобы подвести шлифовальный круг к алмазу, который устанавливается фиксировано по отношению к подвижной оси. Оптическая линейка выполняет двойную функцию. Она облегчает позиционирование инструмента и позволяет проводить контроль заточки двух главных кромок и уменьшение режущей кромки.Эти проверки могут выполняться после полного завершения цикла заточки и позволяют оператору устранять любые неточности или отклонения геометрической формы сверла.

• Блок держателя инструмента включает в себя высокопрецизионный 4-х кулачковый патрон, один цанговый патрон от 6 до 16 мм и, как опция, цанговыйпатрон от 16 до 20 мм. Такая оснастка гарантирует концентричность и устойчивость сверла, зажим по его спирали и правильную установку в зоне заточки.

• Полый держатель инструмента перемещается по высокоточным направляющим на специальных салазках, гарантирующих жесткое и плавное перемещение. Все эти особенности помогают устранить вибрации, которые могли бы служить причиной поломки сверла или шлифовального круга. Станки MICRA 10 и MICRA 10 INTEGRAL могут оснащаться станцией охлаждения холодным воздухом и пневматическим пылесборником, встраиваемых в специальный рабочий стол.