|
Станок для заточки спиральных сверл MICRA10 Integral CUOGHI(Италия)
|
Станок для заточки спиральных сверл MICRA10 Integral CUOGHI(Италия) |
Производитель CUOGHI(Италия)
Постоянное совершенствование технологий позволяет многим фирмам быть лидерами в области механообработки с применением автоматических системуправления рабочим процессом. Современные станки с числовым программным управлением точно позиционируют сверло над осью отверстия, но есть риск нарушения этой точности за счет неспособности сверла выдерживать заданный размер отверстия, нарушения его соосности со шпинделем, при его заточки наобычном заточном станке. Эти неудобства устраняются, в основном, за счет применения центрования в процессе обработки, но это же и является причиной увеличения стоимости и рабочего времени.
Учитывая высокую степень применения сверл в механообработке, компания Cuoghi Affilatrici – лидер в области заточки сверл, представляет свои заточные системы MICRA 10 и MICRA 10 INTEGRAL. Специально разработанные для многократной заточки, самоцентрирующие системы позволяют отказаться от промежуточных операций центрования и гарантируют высокую степень точности как для сверл из быстрорежущей стали, так и твердосплавных.
Основное отличие станка MICRA 10 Integral от заточного станка MICRA 10 это то, что он дополнительно осуществляет крестообразную подточку сверл.
За счет одного зажима сверла и использования одного и того же шлифовального круга, две главные режущие кромки могут быть поочередно заточены.
Точка пересечения углов режущих кромок – вершина сверла – приобретает конусную форму относительно центра сверла, одновременно, третий угол будет соответственно обработан по отношению к затачиваемым кромкам с:
- негативной геометрией для сверл из быстрорежущей стали с нормальной кромкой (MICRA 10 и MICRA 10 INTEGRAL)
- позитивной геометрией для сверл из быстрорежущей стали с большой кромкой и твердосплавных сверл (MICRA 10 INTEGRAL).
|
|
|
Отличительные особенности MICRA10 INTEGRAL CUOGHI(Италия)
- Оригинальный дизайн реализован с учетом современных эргономических и функциональных требований. Монолитный корпус станка изготовлен из алюминияи спроектирован специально для компактного размещения в нем составных частей: шпинделя шлифовального круга, оптической линейки, зажима сверла,
расположенного на подвижном суппорте, перемещаемом по салазкам.
- Шпиндель шлифовального круга установлен на специальном суппорте, который позволяет совершать продольные перемещения шпинделя от микрометрического винта. Такое перемещение необходимо при использовании устройства правки, чтобы подвести шлифовальный круг к алмазу, который устанавливается фиксировано по отношению к подвижной оси. Оптическая линейка выполняет двойную функцию. Она облегчает позиционирование инструмента и позволяет проводить контроль заточки двух главных кромок и уменьшение режущей кромки.Эти проверки могут выполняться после полного завершения цикла заточки и позволяют оператору устранять любые неточности или отклонения геометрической формы сверла.
-
Блок держателя инструмента включает в себя высокопрецизионный 4-х кулачковый патрон, один цанговый патрон от 6 до 16 мм и, как опция, цанговыйпатрон от 16 до 20 мм. Такая оснастка гарантирует концентричность и устойчивость сверла, зажим по его спирали и правильную установку в зоне заточки.
-
Полый держатель инструмента перемещается по высокоточным направляющим на специальных салазках, гарантирующих жесткое и плавное перемещение. Все эти особенности помогают устранить вибрации, которые могли бы служить причиной поломки сверла или шлифовального круга. Станки MICRA 10 и MICRA 10 INTEGRAL могут оснащаться станцией охлаждения холодным воздухом и пневматическим пылесборником, встраиваемых в специальный рабочий стол.
- крестообразная подточка сверл.
|
Преимущества станка MICRA10 INTEGRAL CUOGHI:
- уменьшение времени на сверление;
- увеличение срока службы сверла от одной заточки до другой.
- 3+3 самоцентрирующаяся заточка с негативным уменьшением поперечной режущей кромки
- Число левых или правых режущих кромок – 2-3
- Угол при вершине сверла – 80°-180°
- Точность станков - ±0,005 мм
- Европейский сертификат СЕ
|
|
Технические характеристики MICRA10 INTEGRAL CUOGHI:
Минимальный и максимальный диаметр затачиваемого сверла
|
0,5 – 20 мм
|
Угол при вершине сверла (point angle)
|
800 - 1800
|
Угол резания (Primary face angle)
|
00 - 180
|
Второй угол наклона (Secondary face angle)
|
300
|
Отрицательный угол подточки перемычки
|
500
|
Длина сверла
|
не ограничена
|
Положительный угол подточки перемычки
|
00 - 100
|
Габариты шлифовального круга
|
70 х 30 х 25 мм
|
Мощность двигателей шлифовального круга (основного и подточки перемычки)
|
0,18 кВт
|
Эксплуатационная температура
|
5-400 С
|
Габариты
|
680 х 500 х 520 мм
|
Вес
|
57 кг
|
Стандартная комплектация MICRA10 INTEGRAL CUOGHI:
- Высокоточный универсальный 4-х кулачковый патрон с зажимом от 0,5 до 6,35 мм
- Цанговый патрон с набором цанг (10 шт.) от 6 до 16 мм
- Микрометрический ограничитель для регулировки величины снимаемого металла
- 16-ти кратный оптический проектор для наблюдения за сверлом в процессе работы
- 3 корундовых шлифовальных круга зернистостью 60, 100 и 220
- 3 фланца к шлифовальным кругам
- Приспособление для правки шлифовальных кругов (на алмазной основе)
- Галогенная лампа 24 В
- Защитный кожух
- Инструкция по эксплуатации на русском языке
|